针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm
针梳机尼龙针芯批发
针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm2
针梳机的梳箱结构及各部件的作用
梳箱左右两侧采用各对应配制两对螺杆和两对回程螺杆，四对导轨和四对挡板。针板两端嵌在螺杆的螺旋导槽中，直立排列在导轨上。螺杆旋转，带动针板沿着导轨支撑面前行。中间两层交叉刺入毛层的工作针板前进到螺杆前端后，在三叶凸轮的打击和挡板的约束下，上下分开，脱离毛层，分别进入上下回程轨道，受回程螺杆的控制，沿导轨向后滑移到回程螺杆的后端，然后在三叶凸轮和挡板的作用下，再进入工作螺杆的螺旋槽中，钢针的刺入毛层，再次控制毛条向前移动。如此不断反复运动，使针板连续不断地循环，形成较均匀的摩擦力界，对毛条有良好的牵伸控制作用。针板运动循环有四个阶段：工作阶段、工作至回程的过渡阶段、回程阶段和回程至工作的过渡阶段
毛条针梳机
一是电压等级的选定。选用时注意变频器的电压等级是否与输入电源和所驱动的电动机电压等级相同，此次选用的是380v变频器，电压波动范围在J500 、100 0。
二是制动方式选定。通用变频器的电气制动有内部制动和外部制动两种方式，本次变频器的匍动方式为内部制动“ 七是功率因素的选定。本生产线对功率因素无特殊要求
三是输出频率范围的选定。选择频率和咼频率要适当“
毛条针梳机在调试和试生产过程中遇到的问题及解决方法
经反复多次调试，并听取厂家和的建议，我们终于完成厂内针梳机变频器技术改造工作。改造后的数字变频器运行和操作效果明显好于老式模拟变频器，为企业创造了经济效益
成效 毛条生产线机械设备调速系统改造过程中，我们对该系统进行了优化和部分整改，经过生产实际应用，在控制精度及可靠性方面均取得了满意的效果。
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