如何做好注塑模具的保养工作如何做好注塑模具的保养工作？
在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能
塑胶玩具模具设计
如何做好注塑模具的保养工作
如何做好注塑模具的保养工作？
在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。
外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧
外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧。
一、外壳模具材料的表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实;铝单板材料表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。
二、外壳模具材料采用原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑。
三、外壳模具壁厚均匀，铝单板材料结合较紧密，其铝板的质量及厚度能达到;而产品壁厚偏差较大，铝板较薄，且其铝单板材料搭接处间隙较大。
四、高质量外壳模具可以选用利用小型压力泵检测铝单板材料的耐压性能。真铝单板的内压力高，一般均能达到或者超过有关规范的要求;而产品其内压力一般脚底甚至偏低，很难满足使用要求。
模具需要保养在塑胶模具加工企业占较比例是模具
模具需要保养
在塑胶模具加工企业占较比例是模具，模具需要保养。模具的使用寿命直接左右塑胶制品的本钱，因此，保持塑胶模具质量，维护和保养好，延长使用期，就是塑胶制品加工企业降本增效的重要课题。
塑胶制品加工企业因为品种多，模具更换频繁，在完成出产周期后，模具一般入库保存，直到下一出产期来临再拿出来使用。但是一些加工企业对模具的保养不够重视，使模具在保留期间发生锈蚀，表面光洁度下降等现象。这造成产量下降，废品率高，有些卖家甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大的浪费。
塑胶模具对塑胶性的要求有哪些
塑胶模具对塑胶性的要求有哪些？
1、塑胶对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。
2、塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
3、塑胶模具一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，塑胶与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。
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