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喷塑烤箱成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。根据静电喷涂控制柜的设计要求,通信协调板主要分为六个模块:电源模块,MCU模块,RS48_5模块,固态继电器输出模块,
喷塑烤箱
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视频作者:临朐浩伟电子设备有限公司
喷塑烤箱成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。根据静电喷涂控制柜的设计要求,通信协调板主要分为六个模块:电源模块,MCU模块,RS48_5模块,固态继电器输出模块,以太网以太网接口模块,EEPROM存储模块。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单,可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。喷塑烤箱还简化了传统的多工序喷涂方法,操作方便。喷塑烤箱使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存,无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂层,达到装饰和防腐的目的。
喷塑烤箱应用的发展历史和现状
喷塑烤箱的国内外研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期,塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年,西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂质量往往难以确保,有时甚至需求采纳手工补喷。首先实现了涂料的干法涂装,实现了热塑性粉末的施工工业化。然而,由于这一过程的局限性,它在未来10年中没有得到更大的发展。1963年,法国Sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的喷塑烤箱,并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。特别是1966年,美国颁布了第66条,开始限制含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点,迅速崛起。粉末静电喷涂技术广泛应用于大规模的工件生产,随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展,工业大国也相继引进了发展。
与工业强国相比,我国喷塑烤箱的发展起步较晚。1965年,广州电器研究所研制成功了常州绝缘材料厂生产的绝缘环氧粉末涂料,并在电机转子和变压器铁芯上进行了初步试验。1968年,上海无线电二十四厂粉体静电喷涂技术成功涂覆了设备外壳,正式开启了我国粉体静电喷涂技术发展的序幕。这是因为国产喷涂设备无论是在参数操控,还是在产品体验上都有不小的差距。“七五”期间,喷塑烤箱工艺是需要开发和推广的关键新技术之一。省机械研究所借鉴国外的粉末内循环静电涂装设备,采用国产化元器件研制的ZJ系列粉末静电涂装设备,基本达到80年代国外粉末静电涂装设备的水平。配件。1982年,成都电器厂自行研制的JF-SC-II型粉末静电喷涂设备性能优良,性能稳定。
1985年,北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的SJFP-2型便携式静电喷粉设备通过部级鉴定,达到国内水平。1990年,浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被列入新产品项目。该设备自动化程度高,喷塑烤箱适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。控制板主要由RS422通信模块和电路输出,两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块,以及两个模块的外围测量电路和触发电路组成。目前,国外已经出现了大批技术、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和国民经济的发展,我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。
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