斗轮取料机操作流程
（1）分层旋转取料。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。
回收业务分步。当回收开始时，根据由驾驶员进行的散装回收装置行驶控制的布置中，摇摄和倾斜机构到达体材料的顶。然后依靠旋转，当旋转达到旋转机构的限制，行进机构继续走饲料，改变根据需要一套完整的转数的上层操作收回工作。该旋转角
斗轮堆取料机
斗轮取料机操作流程
（1）分层旋转取料。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。
回收业务分步。当回收开始时，根据由驾驶员进行的散装回收装置行驶控制的布置中，摇摄和倾斜机构到达体材料的顶。然后依靠旋转，当旋转达到旋转机构的限制，行进机构继续走饲料，改变根据需要一套完整的转数的上层操作收回工作。该旋转角度通过休止作业的角度和材料的层，以控制的数量来确定。的间距是由地板的高度来确定，到正在运行的齿轮由进料的量来确定。回收重复以这种方式回收需要设置进料段的长度必须小于悬臂的长度。下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
斗轮堆取料机设备的变化
设备的变化是悬臂斗轮堆取料机振动的原因之一，在设备的理论设计中，在空载和满载条件下，悬臂设置在旋转中心的两侧，也就是说，当设备未负载时，设备位于旋转中心偏向配重的一侧，而当斗轮堆取料机装载材料时，设备转移到悬臂的一侧。
因为在两个相对旋转中心之间存在所谓的平衡，堆垛机使得设备的重量以拉伸和压缩的形式向地基的原点产生交变载荷，并且支撑本身作为弹性体的局部应力和变形由于支撑点载荷的变化而不断变化。 然而，如果设备的总是在悬臂侧或配重侧，则任一侧的载荷都可以被视为压缩应力的变化，应力曲线总是在中性轴的一侧，在变化量占总应力值的一小部分的情况下，振动源对设备的影响很小。斗轮堆取料机是一种安装在轨道上的装载/卸载机器，它使用斗轮连续拾取材料，并使用机器上的带式输送机连续堆叠材料。
斗轮堆取料机的取料作业方式 ①斜坡层次取料法是指斗轮沿料堆的斜坡按照定的进给量由上往下逐层旋转取料的工作办法。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。当取料到达请求的取料深度后，行走机构再向前走一个斗深，一起大臂抬起，进行第二斜坡取料。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。
②水平全层取料法即是将全部料堆高度看作由几层物料堆成。斗轮堆取料机用同转加行走的办法（在回转中，当取料视点大于30°时，可微动行进一段距离，以补偿取料过程中的月牙丢失）。取料过程中，在料堆全长上取完层料，臂架保持高度不变。然后大车退同初始方位、进行第二层取料工作。这是一种工作功率较高的办法，一起可以防止工作过程中的塌方造成压斗事故的发生。在实际取料过程中，概据需求也可将全部料堆长度分为若干段取料，这种办法可称为分段分层旋转取料。目前取料机设备至少包括输送机构，输送机构包括轨道，载体和在原料地板上凸起，并且输送机布置在运输地板上，并与供给管路连通的多个间隔开，目前提供的取料机设备布置得更合理，从而提高了该区域取料机的利用率。
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