本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法，包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%60%，城市污泥38%48%，碳酸氢钠0.8%1.2%，氧化铁1%2%;2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8M
回填轻质陶粒
本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法，包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%60%，城市污泥38%48%，碳酸氢钠0.8%1.2%，氧化铁1%2%;2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可。以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。
关于微波烧结轻质陶粒的原料要求：首先，无论是陶粒生料球或是烧成试样，其性能较大程度上都决定于陶粒原材料配比。其三是发气物,在物料高温时产生气体,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。其中轻质陶粒生料球的性能要求主要是指原料的塑性要求，塑性是指泥料在外力作用下的连续变形的能力。原料的塑性取决于原料当中粘土矿物的含量，而绝大部分的淤泥属于粘土类原料，主要是由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另外含有少量的硫酸盐、碳酸盐和有机物。
且由于本次原料体系采用的是干化湖泊底泥和湿基污泥，俩者混合均匀成型后虽经烘干，但内部仍然含有一定量的水分，在该条件下保温稳压2h其一方面是为了让内部物质有一定的时间生成足够多的孔隙，另一方面是为防止内部水分的过快蒸发而破坏了原有固体颗粒间的相互作用力而形成裂纹等缺陷，然后破坏了孔壁的致密性。从照片上看轻质陶粒有不同的颜色，外行人常误以为是不同品种的陶粒，其实都是同一种陶粒。然后进行微波烧结以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min。
轻质陶粒开发应用现状
1.1轻质陶粒概述 轻质陶粒是陶粒中的一个品种,我国行业标准《超轻陶粒和陶砂》JC487-92将它定义为“堆 积密度不大于500kg/m3 的轻质陶粒”。因为生产轻质陶粒的原料很多，轻质陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。按其堆积密度分为200,300,400和500等4级。按其很大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品。轻质陶粒采用好的黏土、页岩或粉煤灰为主要原料,通过回转窑高温焙烧,经膨化而成,是一种优良的混凝土轻骨料,由于其内部呈蜂窝状结 构,因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。
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