CELL单元生产管理传入我国多年了，CELL单元生产管理在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到面照搬日本的CELL单元生产管理是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而CELL单元生产管理的核心却是小组，这就是CELL单元生产管理在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。CELL
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CELL单元生产管理传入我国多年了，CELL单元生产管理在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到面照搬日本的CELL单元生产管理是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而CELL单元生产管理的核心却是小组，这就是CELL单元生产管理在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。CELL单元生产管理是一个好东西，但要在我国的企业移植成功，就必须对CELL单元生产管理做进一步的。
1. CELL单元生产管理的五大支柱
(1)高的设备综合效率。
(2)设备终生系统的预防维修。
(3)所有部门都参加。
(4)从高管理层到工人体参加。
(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
2. CELL单元生产管理的三个“”
员、系统、效率。三个“”之间的关系是：员是基础;系统是载体;效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：CELL单元生产管理大行动，空间、时间、系统，设备管理靠员，提率才成功。
原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网经常堵塞，而且水箱很小，冷却水经常溢流出来，小组成员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱的冷却水中夹带有很多铁屑，小组成员们非常巧妙地借用污水处理装置中的沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成几个沉积池，在导流槽的后安装过滤网，冷却水在经过多次沉淀后，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供动力头冷却使用。在二阶段，类似这种巧妙的改善很多，这些改善花费少，成效大，极大的提高了小组成员们的责任心与成就感，二阶段共完成小改善150余项，有推广价值的单点改善23项。大家越干越有兴趣，因此到了三阶段，几个小组不约而同想到了把故障频发点作为改善重点，我们从活动一开始就在统计的每月故障时间在三阶段显示出了意义，故障时间每月都在下降，成果喜人。
CELL单元生产管理一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过一阶段的实施，重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。
CELL单元生产管理二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。
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