干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！一、连铸连轧铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。为了制造商和用
RTTZ绝缘电缆使用年限
干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！
一、连铸连轧
铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。
为了制造商和用户的利益，在铝电缆的连接应用中出现了混淆，其中使用铜铝过渡端子和所谓的铝合金端子来连接铝电缆，这与铝电缆中的导体性能不一致。众所周知，铝电缆由于其物理、机械、压缩蠕变和其他性能缺陷而被丢弃，这容易导致致命的安全隐患。正是通过技术进步，铝电缆诞生了。现在铝电缆的连接采用铝端子作为连接解决方案，铝的所有缺陷和安全隐患仍然存在。
1)铜铝过渡端子，由于端子中铝材料的存在，仍然存在铝电缆传输线路中铝材料的压缩蠕变性能、延伸率、抗拉强度、安全性等性能较差的问题。
等待一段时间，然后短路，重复几次，直到在测量前确认没有剩余电荷。
虽然有些被测对象与电源没有直接关系，但如果其中或附近有高压、大电流导体或辐射电磁场信号等因素，也必须消除这些影响因素。总之，绝缘电阻的测量只能在被测对象不带电、不能被其他电源感应带电的情况下进行，以保证人员和仪器的安全以及测试结果的准确性。
为了保证测试结果的准确性，必须清洗被测物体的测量部分
2.1.6电线电缆绝缘层的厚度易于控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比，从
改变和控制电线电缆绝缘层的厚度。
2.1.7在某些特殊要求下，可将其松散包装，在芯线上形成一个松散的中空管，这是光纤生产中常用的方法。
2.2挤压管的缺点
2.2.1塑料层的致密性差。因为模芯和模套之间的夹角很小，塑料在挤压过程中不太紧密。为了克服这一缺陷，可以在挤出机中增加拉伸比，以便排列分子，从而达到提高塑料层紧密性的目的。
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