塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。注意喷嘴的的流量，如发现喷淋量不足，应及时疏通或通知保全人员拆卸更换，同时在安装过程中注意喷嘴方向与导向板公法线方向成300角，不可太小，否则容易使引料出现紊乱，产生超长棱形切片。塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等
双螺杆造粒机型号
塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。注意喷嘴的的流量，如发现喷淋量不足，应及时疏通或通知保全人员拆卸更换，同时在安装过程中注意喷嘴方向与导向板公法线方向成300角，不可太小，否则容易使引料出现紊乱，产生超长棱形切片。塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
5、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
选购双螺杆挤出机需要看哪些方面
众所周知改性塑料产品的加工制作所依赖的机器多种多样，而制造聚合物并且有效加工的双螺杆挤出机也获得了广泛推广。特殊的模头控温装置（公司自制，非接触式感应加热，升温速度快，优于BKG公司及国内其它厂家的电热棒加热）5。而如今可靠的双螺杆及出击，在其技术上不断推陈出新获得视觉和技术效果的突破，对用户而言，也可以根据设备的特点选购的双螺杆挤出机投入应用。
1.看设备的填料高度和搅拌类型
的加工必须要确保填料过程搅拌流态化，而该种质量有保证的双螺杆挤出机其螺杆的高度也决定了后续搅拌的效果，因此在挑选的双螺杆挤出机时，需要保证喂料机的高度合适，同样该种仪器的搅拌料斗也需要保证喂料机有效结合。水下切粒机操作注意事项在使用水下切粒机时，有许多需要注意的事项，今天小编为大家着重归纳出以下几点，以供有需要的用户具体了解水下切粒机的操作注意事项：1。只有保证可靠的双螺杆机出机喂料掉落高度更低，并且料斗设计能够有助于排气，才能够让该种双螺杆挤出机有效的提高喂料的密度，让其后续的使用更加稳定并且质量达标。
2.看设备的调控能力和物料混合效果
均匀的挤出成型方式需要依赖于良好的搅拌效果。水下切弹性体造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性水下切弹性体造粒机的规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，水下切弹性体造粒机实现物料的输送，塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。而如今好服务优的双螺杆挤出机必须能够定压定量的进行混合，只有保证该种双螺杆系统的操控更加稳定，才能够有效的提升生产效率并且提高质量。因此用户在挑选可靠的双螺杆挤出机时，需要对其螺杆元件的组合效果进行了解，确保该种系统的共混改性生产工艺更加稳定。
总而言之选购的双螺杆挤出机需要考虑的内容多样，而由于其条件因素的影响和加工工艺的差异，需要考虑到这种仪器的附加效果和特定质量。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。用户可以根据生产特点选择抗热的双螺杆挤出机从而提高寿命，也能够以此技术有效的提高双螺杆挤出机的加工效果。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
双螺杆挤出机的优点是什么
双螺杆挤出机的是通过加热加压和剪切将固体塑料转化为均匀的熔体，并将熔体送入下一道工序，并通过双螺杆挤出机的技术不断优化，双螺杆挤出机的使用在扩展并已广泛用于聚和超吸收树脂的填充和共混，那么双螺杆挤出机的优点是什么？
一、降低成本
双螺杆挤出机的大规模实现可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒装置、吹膜装置、管材挤出装置等中更为明显。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。螺杆挤出机能适应不同用户的特殊要求缩短了新产品的开发周期，发达的双螺杆挤出机已采用现代电子和计算机控制技术，来自动控制整个挤出过程的熔体压力、温度和体温等工艺参数。
二、节约能源
在双螺杆挤出机中几个阶段的温度也在开始加热的过程中翻转，这种方法也是常用的，通常在螺杆温度达到不可避免的目标后模具的温度尚未到达，因此在这种情况下人们普通是对螺杆进行保温，然后模具的温度在开始启动之前逐渐升高到设定温度
