表面处理的历史沿革
表面处理属于古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类早掌握的一种技术。另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光
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表面处理的历史沿革
表面处理属于古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类早掌握的一种技术。另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。在机械设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时应进行停用保养。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新时期时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史1上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。表面处理厂家介绍主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。
湿喷射处理 wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。
喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
喷丸 shot blasing
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
磨料 abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
棱角砂 grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。
丸料 shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。
除旧漆 depain1ting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
表面调整 surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
转处理 conversion t1reatmen1t
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
铬酸盐钝化 chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
钝化 passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。
多合一处理 integral 1t1r1eatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。
暂时保护 temporary protection
表面处理方法的选用
由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
结构影响
PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
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