石墨材料自身是多孔性的并且具有可渗透性，作为隔热材料使用时，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间，非常具有优势，如果是采用了金属材料比如钼，来自焊料的金属物质会沉积在金属隔热屏的表面并融合，引起弯曲和断裂，虽然焊料也能沉积在石墨表面，但不会产生融合，至于石墨水分含量的考虑，炉内循环往复的升温和降温能够很好的排除掉石墨含有的水分，因此石墨在高温炉热场尤其是钎焊炉中，是目前
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石墨材料自身是多孔性的并且具有可渗透性，作为隔热材料使用时，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间，非常具有优势，如果是采用了金属材料比如钼，来自焊料的金属物质会沉积在金属隔热屏的表面并融合，引起弯曲和断裂，虽然焊料也能沉积在石墨表面，但不会产生融合，至于石墨水分含量的考虑，炉内循环往复的升温和降温能够很好的排除掉石墨含有的水分，因此石墨在高温炉热场尤其是钎焊炉中，是目前优选的原材料。单晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
根据石墨模具具有必定的工作周期，一切的石墨模具都应该顺便相关的保护程序和保护周期的文件记实。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。一般，操控内部的油脂水平缓齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的工作状况是确保不乱出产的纽带。其它影响出产的要素还包含，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝形成的铁锈和腐蚀等。
选材不对：由于石墨件在热场中所起的作用各不相同，对其所用的材质也必然会有所不同。多晶铸锭炉热场的相关企业与体系，将3D图纸上传至云工厂的主动报价体系，体系1分钟给出报价。通常电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才能满足生产的实际需要。
其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可选用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。前提是在生产中，能保证符合生产要求。
1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
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