数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
加工精度
cnc车床加工厂
数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
工件材料
工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
直线滚动导轨
直线滚动导轨又称单元式直线滚动导轨，是近几年来新出现的一种滚动导轨，其结构型式如图6-22所示。它由导轨体1、滑块7、滚珠4、保持器3、端盖6等组成。使用时，导轨固定在不运动部件上，滑块固定在运动部件上。当滑块沿导轨体运动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，通过端盖内的滚道从工作负载区到非工作负载区，不断循环，从而把导轨体与滑块之间的移动变成滚珠的滚动。
直线滚动导轨一般由生产厂家组装而成，其突出的优点是没有间隙，与一般滚动导轨相比较，还有以下特点：
(1)具有自调整能力，安装基面允许误差大;
(2)制造精度高;
(3)可高速运行，运行速度可大于10m/s;
(4)能长时间保持;
(5)可预加负载以提高刚度。
直线滚动导轨分四个精度等级，即2、3、4、5级，2级精度高，依次递减。
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