注塑件的电镀成本比较低，而且重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证产品的及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。
注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一
注塑加工费
注塑件的电镀成本比较低，而且重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证产品的及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。
注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。
我们都知道，绝大部分的橡胶件都属于可燃性材料，因此在特定环境中使用的时候存在一定的安全隐患？为了杜绝事故，需要制作出具有阻燃性的橡胶件，通过何种方式来实现呢？
要想制作阻燃性橡胶件的话，目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法，以及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。另外，聚合时在单体中引人阻燃基团也是阻燃技术中的有效方法，提高橡胶制品的交联密度对阻燃也有好的影响。
添加阻燃剂是烃类橡胶件提高阻燃性的重要途径之一，利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。常用的阻燃剂多为有机卤类阻燃剂，其中全氯环戊癸垸、醚、氯化石蜡等使用得较多。并用的无机阻燃剂以三氧化二锑居多，其次还有硼酸锌、水合氧化铝、化铵等。
不仅如此，硅橡胶件还具有防水、阻燃、耐高温、导电、、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，甚至还能作为绝热、绝缘制品及橡胶制品。
而件是用丁二烯和经乳液共聚而成的聚合物制作的，其显著的特点就是优异的耐油性，同时还具有良好的性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶件也具有良好的耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，并且凭借耐强氧化剂、耐油、耐酸碱等特性用于高温、高真空及高压环境中，也适宜于油类环境，比如石油、化工、航空、航天等部门。
金属件可以通过抛光的方式来改善其表面质量，那注塑件如果表面出现老化、失光、划伤、腐蚀等缺陷之后，又该怎么办呢？当然也能进行抛光处理，除此之外还能通过粘接法对注塑件进行修补，恢复视觉效果。
对于注塑件来说，灰抛或磨削抛光灰抛可清除其表面上的冷疤、斑痕，这里常用的抛光材料选择100-150目的轻浮石粉。磨削抛光可以将注塑件的粗糙表面加工平滑，可用300目左右的二氧化硅细粉加工。如果表面要求不高的话，抛光之后清洗、干燥就结束了。
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