抛光
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。这种抛光办法具有设备简单、不必电源，不受制件外型尺寸约束，抛光速度高和加工成本低等优势。
模具抛光
抛光
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。这种抛光办法具有设备简单、不必电源，不受制件外型尺寸约束，抛光速度高和加工成本低等优势。
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铝型材表面抛光处理工艺
1、化学抛光
化学抛光是运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解效果，来整平抛光产品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光办法具有设备简单、不必电源，不受制件外型尺寸约束，抛光速度高和加工成本低等优势。抛光氧化，其是可以同时进行的，不过，也可以分开来进行，不过，在具体顺序上，建议是先抛光再氧化，这样可以得到好的加工效果。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
东台启程精密电子技术有限公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理，涉及的到的加工工艺有，普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化以及铝挤型材、CNC、打磨、喷砂、镭雕、高光等综合性加工，欢迎来电咨询！
铝阳极氧化后抛光方法
1）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。另一种是含磷酸400一600ml/l的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，且行的技术并不是很成熟，产品制造水平不易控制。
抛光氧化型材表面发黑的影响因素
型材平面度影响：
当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属组织与型材内部组织存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。钝化处理是让金属外表转化为不易被氧化，可起到延缓金属的腐蚀速度的办法。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.
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