影响金属激光切割机加工质量因素：
材料的厚度：激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量较好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候，材料切口极为光滑。
激光输出功率及模式：激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。
激光切割工艺
影响金属激光切割机加工质量因素：
材料的厚度：激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量较好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候，材料切口极为光滑。
激光输出功率及模式：激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。
表面的粗糙度：一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割机在电器行业应用的实际优势
激光切割是近几十年来发展起来的高新技术，相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的有事。激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、的切割方法。激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。
激光切割机的切开速度快慢
主张二、光纤激光切割机数字磨床及放电加工机可运用少三颗以上。
X、Y、Z三轴同动平顺，使操控器之参数设定更简略，让制品得到高精细、圆弧接点滑润，及下降外表粗度。
主张三、光纤激光切割机加工中间及数控铣床可运用少四颗以上。
X、Y轴进给及疾速进给，可添加进给平顺、减低噪音、下降伺服马达之本钱。因为扭矩高使操控更简单，虽负载不一样，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载不一样，加装高精细低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷，添加机械之寿数。换刀组织需求疾速、定位精准、轰动低，高精细低背隙行星式齿轮减速机仍是良好挑选。切割质量铝型材是高反射的材料，因而无论是光纤激光切割机还是YAG激光切割机都无法加工较厚的铝材。
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