自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还还原铁粉原氯化亚铁的化学冶金法;这些钢铁生产的副产品,并没有被钢厂们重视,不过,在如今备受钢铁产能过剩困扰之下,钢厂们都开始寻求“变废为宝”的新渠道。另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、
混凝土用重介质粉供应
自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还还原铁粉原氯化亚铁的化学冶金法;这些钢铁生产的副产品,并没有被钢厂们重视,不过,在如今备受钢铁产能过剩困扰之下,钢厂们都开始寻求“变废为宝”的新渠道。另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法(D.P.G.Process)、空气雾化液态生铁法(R.Z.Process)及转化和固体碳的联合还原法等,经历了相对短时间的工业应用,而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法),因其颗粒微细,加以价格昂贵,不适用于烧结机械零件和电焊条;但其纯度高、颗粒结构特殊,显示出优异性能。
品种规格 总的趋势:用精矿粉还原的铁粉稳定在现有规模,水雾化铁粉的产量在扩大。 (1)北美:34万t铁粉中只有派龙和巴西生产的还原铁粉总量大约为5万t,其余都是水雾化铁粉。 (2)欧洲:14万t铁粉中只有3万t多是还原铁粉。 (3)Et本:国内使用15 t铁粉中,“川崎”、“同和”生产的还原铁粉目前大约多于2万t,从我国购买的还原铁粉达到1万t。147mm后,置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。国外还原铁粉用于制造含油轴承的消耗量,美国、Et本均在7 000 t多。
提高铁粉综合性能,从粉末冶金制品性能要求出发开发新产品,例如为提高粉末冶金零件密度与强度,添加了镍、铜、铬、钼等元素,因此扩散合金粉末应运而生,研究不断深化。瑞典赫格那斯含铬扩散合金粉的性能很不错,国内目前还没有,为提高生坯密度均匀性,改善制品压制工艺,预混合粉目前正趋成熟,为适应提高生坯密度而出现的温压工艺,使温压粉的研究也进了一大步。随着粉末锻造技术发展,粉末锻造用粉已经成熟。尤其值得注意的是粉末润滑剂的研究,温压、模壁润滑、提高生坏强度的润滑剂,瑞典、QMP均已研制成功。压坯强度已超过40 MPa,可机加工。铁粉在粉末冶金生产中用量大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。 由于国外铁粉产量以水雾化铁粉为主,对它的研发改进工作较多,对还原铁粉性能改进的研究不多。
还原铁粉是粉末冶金工业的基础之一,世界铁粉年产量约在85万t支配。铁粉产量的85%用于粉末冶金零件的制造,其间70%-83%的粉末冶金零件用于汽车工业。别的铁粉用于化工、磁性材料、切开、焊条、发热材料等。
世界金属粉末出产的简明状况是:北美区域钢铁粉末每年43-44万吨,日本钢铁粉末每年18-19.5万吨,欧洲区域钢铁粉末每年15-16万吨。
(作者: 来源:)