影响氮化曲轴变形的原因氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的
氮化热处理
影响氮化曲轴变形的原因
氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。
工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。
软氮化热处理有什么特点？
1、能显着地进步工件的疲惫强度、性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不轻易剥落。
因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢
i刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等工件的处理。
软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m。根据不同的热处理用途，可分为气体氮化炉，氮气保护光亮退火炉，氮气保护回火炉。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化，欢迎新老客户来电咨询！
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