无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；
磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％；无心磨床是商务必不可少的工具，因为它的应用与我们的日常生活息息相关。 （测试方法：将千
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无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；
磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％；无心磨床是商务必不可少的工具，因为它的应用与我们的日常生活息息相关。 （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；
检查工位的低速运行稳定性，将工作台的移动速度调整为约0.05m / min，并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转；
螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧轮到工件，然后前后推以找到接触点。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。采用反向间隙补偿和等间距的螺距误差补偿后，机床的精度明显进步，运动精度由140μm进步到40μm以内。
更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。
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