根据烘干风机厂家优化后的参数，可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势，可以看出，损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。
烘干风机厂家采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5 条特性线进行数值模拟，结果如图5 所示。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。
( 1) 对某
烘干风机厂家
根据烘干风机厂家优化后的参数，可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势，可以看出，损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。
烘干风机厂家采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5 条特性线进行数值模拟，结果如图5 所示。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。
( 1) 对某单级动叶可调轴流风机，本模型的数值计算结果已经与实验的计算结果进行了对比，证明了经过优化后的模型能够正确模拟得到该风机的气动性能，体现了其可靠性和准确性，因此，只要能给定准确的设计点和某一转速下的非设计工况点，经过优化后，本模型就能准确预测得到其它安装角下的气动性能。从各测点采集数据后，在polymax输入模块中选择已有的fr集，在稳态图中选择符号较多的列，即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。
( 2) 根据优化后的损失和落后角模型能够较为合理地得到转子和静子的损失随着叶片负荷的变化情况。导叶数目对轴流风机的性能、叶片静力结构及振动等均有一定影响。
针对某660MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，借助Fluent 进行流体数值模拟，研究导叶数目改变对风机性能的影响，并选出较优方案三。烘干风机厂家利用Workbench 软件进行流固耦合计算得出对叶片静力结构及振动的影响。2%，由此可确保数值模拟的真实可靠性，模拟结果可反映该风机的实际运行状况，并且可以用于进一步固体域的流固耦合模拟计算。研究表明: 导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案，其中方案三为改型性能较佳的方案，改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加; 方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致，可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用，气动力影响较小的结论; 方案三叶片的工作转速远一阶临界转速，烘干风机厂家叶片的较大应力小于许用应力，均满足设计使用要求。
烘干风机厂家振动也是电厂轴流风机运行中的常见故障。当风机振动达到一定水平时，会导致叶片和轴承不同程度的损坏，或螺钉松动。如果风机振动严重，也会影响风机的安全使用。风机振动主要由叶片非工作面振动引起。这种振动在锅炉引风机中经常发生。造成这种现象的主要原因是，当进入叶片时，气流和叶片的工作面有一定的角度。采用轴流风机对储粮进行降温实验，达到通风降温的目的，实现储粮的节能、环保和安全储粮。当角度超过某一临界值时，非工作面就会出现气流漩涡。此时，气流携带的灰尘将缓慢积聚在非工作面上。而烘干风机厂家叶片的形状是翼型，这种类型的叶片容易积灰，当积灰量达到一定量时，在离心力的作用下，大部分的灰尘会被甩出叶轮。而由于粉尘是被动抛出的，其它地方的抛出时间不同，数量不均匀，会导致整个叶轮的质量都是粉尘，破坏了原有的质量平衡，使机组的振动增大。
在解决烘干风机厂家旋转失速和喘振的过程中，应采取以下四种措施。首先，要让有关人员了解和掌握轴流风机的特点，并根据实际情况启动和停止运行。在轴流风机运行阶段，应采取措施避免出现喘振区和失速运行。二是对空气预热器密封装置进行了有效的改进。大量的调查研究表明，用搪瓷代替空气预热器的低温受热面，可以有效地改善其腐蚀性，同时也可以排放粉尘，减少漏风。因此，在改进空气预热器密封装置的过程中，可以用搪瓷代替空气预热器内的低温受热面。由项目实际考察情况得到，烘干风机厂家所在位置距敏感建筑仅15m，风机进风口正对敏感建筑。三是改善烘干风机厂家叶片形状。制造时应使用更多的耐腐蚀材料。第四，在轴流风机运行过程中，必须定期进行维护和试验，这样可以大大避免轴流风机的一些重大事故，也可以在发生一些小事故时及时修理和抢修。
烘干风机厂家骨架油封装在轴承箱盖中。该材料为氟橡胶，由密封圈装配时的压缩力和操作时的油压引起的密封唇弹性变形所形成的弹性接触力起密封作用。为了保证产量，采用进口产品作为油封。
轴承箱漏油、漏油的主要原因如下：
（1）进油量过大，回油不良，导致油面升到油封唇口以上，漏油。对策：适当减少进油量，调整润滑油油压至0.3-0.4兆帕左右。（2）空气平衡管堵塞，使轴承箱内外压力不平衡。对策：清洗平衡管。
（3）烘干风机厂家骨架油封或O形圈老化失效。如2012年一次风机3b轴承箱漏油，油位继续下降。利用国庆调解和现场检查的时机，在个叶轮附近发现漏油，而不是在第二个叶轮。轴承箱解体。增加风机功率或延长通风运行周期，可有效解决边角通风不足的问题，消除通风盲区。一级叶轮附近隔套磨损，密封圈损坏，更换后消除漏油。对策：在每个大修周期内定期检查和更换骨架油封和其他密封件。
（4）油温过高，不能渗入油气。对策：检查清洗冷却器，降低油温。4.2轴承温度高风机轴承温度除了监测轴承的温度外，还要观察温升的变化，温升小于40是安全的，一般情况下，风机运行时温升约为20，这样就可以针对症状进行规定。
通过模态试验，测量了对烘干风机厂家壳体的阶固有频率。风扇基频的第四个频率与壳体的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。在额定工况下，当风机在效率点运行时，通过实验测量了不同位置和方向的振动。结果表明，风机
