立式注塑机分类
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：
15T立式注塑机
立式注塑机分类
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。
立式注塑机的保养
一、安全机构
(1)机器的射胶防护罩在工作时是否正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是否正常;
(2)注塑机保险杠安全调节，在启动时是否可靠;
(3)机器内部抽气扇的工作是否正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是否松动，料筒高温保护罩的螺栓固定;
(4)紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路各项性能是否稳定。
二、机械调整
(1)定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油;
(2)机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m;
(3)机器操作台位置调试、整机水平调试;
(4)确定干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是否正常。
立式注塑机在成品制程中，射出压力是决定成品好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压系统大体是泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀及几组油压缸组合而成，有关以上油压零件组件，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40~50℃及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。
立式注塑机成型产品不满的原因是什么
注塑模具原因
1.模具的局部或整体温度过低，进料困难，因此应适当提高模具温度。
2.空洞分布不均匀。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近设置辅助零件帮助流道或闸。
3.流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。流道的大小应适当设置，主流道和分支流道， 闸之间的过渡门或转折点应采用适当的弧形过渡。
4.模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力堵塞，气体压力太晚，无法排出，导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气，或者减小夹紧力，利用分型面排气。如有必要，打开排气通道或气孔。
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