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优势：
本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除焚烧。
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和
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视频作者：天津君亿贝科技有限公司
优势：
本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除焚烧。
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。
催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？
答：是的，催化燃烧能的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
由于各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，仅使用一种处理技术难以达到，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的VOCs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。
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