现在有一种涂层技术已逐渐应用到手表上，工艺上讲为PaCVD,属于CVD的一种。这种技术先是应用到F1方程式车上，因为这种涂层更注重外观色泽，也叫装饰涂层。因高温会使手表变形，所以它的氧化温度只有摄氏300度，但它的硬度非常高，达到4000（维氏硬度），非常。
相对PVD工艺，PaCVD工艺应用深镀电源，无需阴极靶材，同时工件在炉膛中无需旋转，
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现在有一种涂层技术已逐渐应用到手表上，工艺上讲为PaCVD,属于CVD的一种。这种技术先是应用到F1方程式车上，因为这种涂层更注重外观色泽，也叫装饰涂层。因高温会使手表变形，所以它的氧化温度只有摄氏300度，但它的硬度非常高，达到4000（维氏硬度），非常。
相对PVD工艺，PaCVD工艺应用深镀电源，无需阴极靶材，同时工件在炉膛中无需旋转，该工艺为干净、无污染、可靠和多性能的涂层工艺。并且DLC涂层非常坚硬，可以说是长时间的不变色，而且颜色也非常好看，非常符合现代的审美观。
真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手，可以考虑从以下几个方面排除：
真空镀膜时产品掉膜有那些原因？
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够，可以考虑离子源清洗时亚气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不到位，或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动，在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
5、产品表面氧化
氧化的原因很多，可以自行判断处理。
化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。
高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
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