粉料螺旋提升机厂家在线咨询

粉料螺旋提升机厂家是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。该螺旋输送机的输送方式不止一种，有水平、倾斜、垂直这三种输送方式，能对粉粒物料进行良好的输送。

该机能耗低，维修费用低；2、螺杆上料机又名螺旋上料机，适合挤出机、片材机、吹膜机原料的输送及大型注塑机。在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。



粉料螺旋提升机厂家

安装调整： （1） 粉料螺旋提升机厂家的安装型式有地面支承安装和悬吊安装，采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部有一定的空间尺寸H，一般H≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。 （2） 输送机的安装基础应平整、牢固，以使机器安装后不产生下沉和变形，以保证机器运转时有足够的稳定性。安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的荷重见图6和表3 （3） 组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，各段机壳中心线应对两端轴承座的中心连线重合度误差应符合表4的规定。 螺旋输送机长度（米） 3-15 >15-25 >25-35 允许重合度误差（毫米） 4 6 8 （4） 相邻机壳的内表面在接头错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。 （5） 横向水平度误差应不大于2/1000。 （6） 机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm，底部的间隙允许误差为±2mm。1、在螺旋输送机头部和底部应设有吸风管和通风口，保证设备的输送槽进料过程中不会形外溢。 （7） 为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差，安装时允许在机壳的法兰面加垫1.5～3mm厚的橡胶石棉垫片。 （8） 悬挂轴承应安装在联接轴的中点，轴承两端面离螺旋管端面的间隙应≥10毫米，安装调整完毕后用内六角螺栓板手拧紧悬挂轴承上的止动螺钉。 （9） 粉料螺旋提升机厂家务必在各段安装调整好，各段机壳的法兰连接螺栓紧固后，再拧紧脚地螺栓。


粉料螺旋提升机厂家工作原理

粉料螺旋提升机厂家

1、工作原理

由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。

在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。

2、螺旋输送机的特点

优点：

（1）结构简单；

（2）成本低；

（3）减少对环境的污染；

（4）可任意一点装载，或在许多点卸载；

（5）可向中心或远离中心输送；

（6）输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；

（7）料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。

粉料螺旋提升机厂家缺点：

单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞。

粉料螺旋提升机厂家是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定输送线上，从供料点到的卸料点间形成一种物料的输送流程。被输送的物料内，不得混入坚硬的大块材料以防止造成螺旋卡信造成机器的损坏。主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

螺旋输送机与除尘器配合使用，输排灰设备比较简单。排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车，定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定时进行清理。这种方法比把灰排到小车里操作复杂，可能造成粉尘的二次污染。

螺旋输送机与气力输送配合使用，粉尘也是输灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的强力气流。主要设备是卸灰阀、气力输送管道、贮灰罐及气固分离装置及高压引风机等。

粉料螺旋提升机厂家与刮板机配合使用，各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输送机上，如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板输送机上，并把灰卸到螺旋输送机开机下部，粉尘经提开到一定高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满(约4/5灰高度)后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉生汽车上运走。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了粉料螺旋提升机厂家的应用范围。为了避免粉尘飞扬可用螺旋输送机把粉尘喷水后再拉到吸尘汽车上。






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