真空电镀机灰尘处理方式
真空电镀机应用十分广泛，如今在我们的生活中到处可见，是必不可少的一项技术。但是真空电镀机在使用一段时间后，表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果，那么如何处理真空镀膜的灰尘呢？
我国真空镀膜设备现状分析
1.设备使用的源材料要符合必要的纯度要求。
2.设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。
3.真空镀膜一段时间后，真空
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真空电镀机灰尘处理方式
真空电镀机应用十分广泛，如今在我们的生活中到处可见，是必不可少的一项技术。但是真空电镀机在使用一段时间后，表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果，那么如何处理真空镀膜的灰尘呢？
我国真空镀膜设备现状分析
1.设备使用的源材料要符合必要的纯度要求。
2.设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。
3.真空镀膜一段时间后，真空室内壁必须要清洁处理。
4.真空镀膜清洗衬底材料，必须要做到严格合乎工艺要求。
5.真空镀膜适当的增加环境的湿度，有利于降低周围环境的悬浮固体颗粒物。
6.工作人员在操作时需要戴手套、脚套等，要有专门的服装。
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由于灰尘对镀膜效果会产生比较大的影响，因此为了避免在真空电镀机中留下灰尘，应该在使用中注意以上几点来尽量避免，除此也要注意经常清洗，避免灰尘越积越多。
浅谈离子镀膜机应用的几个特点
镀层附着性能好
普通真空镀膜时，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！
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清洗过程简化
现有镀膜工艺，多数均要求事先对工件进行严格清洗，既复杂又费事。然而，离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用，并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程。清洗效果较好，能使镀层直接贴近基体，有效地增强了附着力，简化了大量的镀前清洗工作。
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