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导叶式混流泵的优点导叶式混流泵无论从外观或内部结构看，都与轴流泵相近。泵转子的径向力由上、下两个橡胶轴承承受。由于上面的橡胶轴承一般位于进水池液面以上，启动前应通过管接头引水润滑，启动后，靠被输送的水润滑，不必另行引水。泵转子的轴向力，如果是直接传动，可由电动机上的推力轴承承受，如果是间接传动，可由传动装置上的推力轴
混流泵结构图
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导叶式混流泵的优点
导叶式混流泵无论从外观或内部结构看，都与轴流泵相近。泵转子的径向力由上、下两个橡胶轴承承受。由于上面的橡胶轴承一般位于进水池液面以上，启动前应通过管接头引水润滑，启动后，靠被输送的水润滑，不必另行引水。泵转子的轴向力，如果是直接传动，可由电动机上的推力轴承承受，如果是间接传动，可由传动装置上的推力轴承承受。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。
导叶式混流泵有如下优点：
1.与轴流泵相比，效率略高，效率曲线平坦，用于农田排灌时，即使水位变化也能保证较高的效率，从而节省电力；轴功率道扬程变化增加得较少，零流量点的功率较小，可充分发挥电动机的作用。
2.与蜗壳式混流泵相比，径向尺寸较小，流量越大，此优点越突出。如采用立式结构，叶轮淹没在水中，无需真空引水设备，占地面积小。
导叶式混流泵除了可采用立式和卧式结构外，亦可采用斜式结构；大型导叶式混流泵还可采用叶片可调的结构，以扩大泵的使用范围，提高泵工作时的效率。
涡轮泵发射系统混流泵的水力性能
混流泵是涡轮泵发射系统的核心组件，其作用类似于气—水缸活塞式发射系统的气一水缸。涡轮泵发射系统通过空气涡轮机驱动混流泵产生流量和压力，推0器克服各种阻力在发射管内加速，终以一定的速度发射出管。
尽管水泵已在各行各业广泛应用，但在这些场合应用的水泵基本是在稳定工况下工作的，即其工作转速、负载等都是基本不变或缓慢变化的。而涡轮泵发射系统使用的混流泵要求在1s内完成加速、变负载等全部复杂工况，这是典型的用于瞬态工作的水泵。迄今为止，人们对于水泵的瞬态工作性能知之甚少，对于水泵在开机的加速过程、负载变化过程、关机的减速过程中，其性能是如何变化的，与其稳态性能是否有一定的关联，人们也几乎一无所知。国内关于这方面的研究，无论是理论上的还是实验上的，都是一片空白。如大型排灌工程及大容量发电机组用循环泵，在水位及用水量随季节或因灾害有较大变化时，即可使用调叶式泵。
涡轮泵发射系统使用的特种混流泵内导叶出H采用开敞式出水结构与发射水舱相连，与常规混流泵结构存在较大差异。
导叶式混流泵的基本结构
导叶式混流泵也有立式和卧式之分。
立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。
导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其率运行范围。
导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。
进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，间隙过大会使容积损失增大，过小容易相互发生摩擦。
出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。
泵轴为碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。但比转数大于350的混流泵不能用车削叶轮的办法，
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