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折弯机模具公司服务介绍

折弯机模具分类及注意事项 折弯机模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。 上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为4
折弯机模具公司







折弯机模具分类及注意事项

折弯机模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。

上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。

注意事项:

①折弯机模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。

②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。

③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。

⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。

⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。

⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。⑧在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。














选择合适折弯机模具厂家的标准

折弯机模具行业在钣金加工行业取得的成绩大家都是有目共睹,产品技术标准的逐渐提高,同时也推进折弯机模具技术的研发和。如今,折弯机模具的使用范围越来越广泛,航空、电器、电子、桥梁等大型行业都离不开折弯机模具的使用。但是如何选择合适的厂家订购折弯机模具,相信很多人还是没有基本的标准和要点,今天我就和大家聊聊如何选择合适的折弯机模具厂家合作。

一,大致了解折弯机模具行业的地域分布。折弯机模具厂家大部分都分布在安徽和广东地区,这两个地区的折弯机模具产量占的90%,产业的集中促进技术的集中制,竞争力增强提高工厂产品的步伐也将加快。

二,折弯机模具厂家的信誉度保障产品的质量。在选择折弯机模具厂家时,应该从多方面了解合作工厂的加工能力和效率,以及信誉度。良好的信誉能让客户买的放心,用的舒心,模具质量也有很好的保证。豪威刀模生产折弯机模具,质量信誉都有保障。

三,多掌握折弯机模具的知识,多了解折弯机模具行业的消息。掌握多方面模具的知识,可以有效控制订购折弯机模具时的注意事项,多角度获得行消息也可以作为采购的标准,无论从价格还是选材,都需要多了解一些。

选择一家好的折弯机模具厂家要从多方面考虑,现在网络的便捷化也提供给采购商各种不同的信息,所以总结经验,才是选择一家好的合作商的方法。






在折弯机模具加工中,仿形铣削还是等高线切削?

折弯模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)

上模部分:直剑刀,直剑(大,小)湾刀,鹅颈(大,中,小)湾刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。

下模部分:双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。那么在在折弯机模具加工中,仿形铣削还是等高线切削呢?盛膜小编来为您解答一下:


在型腔铣削中,蕞好采用等高线切削,因为可以保证顺铣折弯机模具路径成功。等高线切削,可以保持切削速度和进给率,工作负荷和方向的变化小。

仿形铣削,它所带来的是,低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀,还有刃口崩碎的危险。但有一点,如果是沿陡壁的上仿形铣削,那么会对切削过程好一些。











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