嘉齿国内熔体齿轮泵制造公司，提供的熔体齿轮泵设备主要应用于造粒、薄膜、管材、板材等领域；多年的熔体齿轮泵经验，对于如何有效提高齿轮泵运行寿命，给出了以下五大方法措施。
a、当熔体齿轮泵输送高温物料时，需要考虑到 熔喷布计量泵开始输送物料时，因为升温的作用，导致配管位移，所以需要在熔体齿轮泵冷态安装时应设铰支座。b、熔体齿轮泵刚启动时，通常在出口无压力形成时
熔喷布计量泵型号
嘉齿国内熔体齿轮泵制造公司，提供的熔体齿轮泵设备主要应用于造粒、薄膜、管材、板材等领域；多年的熔体齿轮泵经验，对于如何有效提高齿轮泵运行寿命，给出了以下五大方法措施。
a、当熔体齿轮泵输送高温物料时，需要考虑到 熔喷布计量泵开始输送物料时，因为升温的作用，导致配管位移，所以需要在熔体齿轮泵冷态安装时应设铰支座。b、熔体齿轮泵刚启动时，通常在出口无压力形成时，切忌不可盲目提速，以免造成轴或轴承损坏。c、针对熔体齿轮泵清洗作业时，不要用泵输送清洗液；正确的做法是，应该拆下泵的内件，移液结束后再安装处理。d、对于熔体齿轮泵要定期更换设备的轴承，其目的是可以有效的降低设备检修费用。e、如果 熔喷布计量泵出现停电或热媒循环中断超过30分钟，正确的做法是，将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使齿轮泵损坏。
解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手
东莞嘉齿国内熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。
运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的运动。
将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵
为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内泄露直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
采用熔体齿轮泵来改进挤压机的性能
嘉齿熔体泵厂家提供的熔体齿轮泵是塑料挤出行业配套设备，它主要与挤出机配套使用，来改进挤出机的性能。挤压机的两个主要作用是加热熔融及压力输送，它们是紧密结合的。由于熔融过程的内在不稳定性，压力输送过程也呈现出不稳定性，以致引起挤压机的输出呈冲击和波动状态。采用齿轮泵附属于挤压机，其主要目的是消除这些冲击和波动。
压力输送机理
把挤压机和熔体齿轮泵的压力输送机理进行比较是有意义的。概括地说，熔体齿轮泵是积极的输送机构，因此能以高度稳定的速率压送聚合物熔休。而挤压机是由粘滞阻力产生压力的。
过程控制
当一只熔体齿轮泵与一台挤压机连接时，需要一套控制系统来保持熔体泵的泵速和螺杆转速之间适当的平衡。的控制措施是调节螺杆转速，使熔体泵的泵入口压力始终不变。一种较复什的措施是调节挤压机的电动机和泵的电动机，以获得挤出量不变，即使由于过滤器缓慢而逐渐地被阻塞造成流动阻力增加也可获得恒定的挤出量。
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