锻造行星架 行星齿轮支架精密锻件
行星架毛坯锻造是行星架加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要 经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。 而现有的锻造炉的锻造过程中工件的热量流失迅速，使得行星架毛坯温度下降很快，在锻造后的机械特性达不到要求；而且冲压头表面是低温，在压头接触工件的表面时会瞬间降低该部分的温度，导致被锻造的行星架毛坯的表面容易
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锻造行星架 行星齿轮支架精密锻件
行星架毛坯锻造是行星架加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要 经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。 而现有的锻造炉的锻造过程中工件的热量流失迅速，使得行星架毛坯温度下降很快，在锻造后的机械特性达不到要求；而且冲压头表面是低温，在压头接触工件的表面时会瞬间降低该部分的温度，导致被锻造的行星架毛坯的表面容易出现机械性能丢失，甚至出现裂痕。
章丘重型锻造拥有生产行星架的热处理炉，期待各位老板来公司参观指导
锻造行星架是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产、灵活性大等优点。
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。
行星架的镁铝合金材料,以质量百分比计,其成分为:铝,11～14%;锰,0.16～0.19%;锌,0.47～0.85%;铍,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;铜,0～0.025%;镍,0～0.001%;铁,0～0.004%;余量为镁.利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺,系冷室压铸工艺,步骤如下:1.把镁铝合金材料高温熔融成镁铝合金熔融液;2.把镁铝合金熔融液舀到冷室压铸发射套中压射到行星架模具中;3.保持压力到镁铝合金熔融液固化成行星架;4.打开行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在动模上;5.起模杆将铸成的行星架推出动模,注射活塞返回原位,行星架模具闭合
行星传动，有四个件：太阳轮，行星轮，内齿圈，行星架。其中太阳轮 行星架 内齿圈这三个是三个参数，令其中任何一个固定不动，那么另外两个就输出速比是定值的运动。传动公式是N1+aN2-(1+a)N3=0。其中N1是太阳轮转速，N2是内齿圈转速，N3是行星架转速，a是内齿圈齿数/太阳轮齿数。特点是体积小，速比大，运转平稳冲击小。缺点是加工精度高。
行星传动在装载机上的轮边减速和变速箱上比较多
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