脱皮芝麻是如何生产的
脱皮芝麻是如何生产的?
1、浸泡过程
浸泡的目的是使芝麻皮吸收水分并使其膨胀,这有利于从芝麻仁中脱落。此过程采用的是碱水溶液在一定温度下浸泡芝麻原料,加快了水分对芝麻皮的渗透速率,使浸泡时间从2h-4h左右,降至0.5h左右,缩短了生产周期。同时,碱性浸泡液钝化了芝麻皮中的色素成分,保证了芝麻仁的白度。
2、脱皮
圆盘和螺旋脱皮
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脱皮芝麻是如何生产的
脱皮芝麻是如何生产的?
1、浸泡过程
浸泡的目的是使芝麻皮吸收水分并使其膨胀,这有利于从芝麻仁中脱落。此过程采用的是碱水溶液在一定温度下浸泡芝麻原料,加快了水分对芝麻皮的渗透速率,使浸泡时间从2h-4h左右,降至0.5h左右,缩短了生产周期。同时,碱性浸泡液钝化了芝麻皮中的色素成分,保证了芝麻仁的白度。
2、脱皮
圆盘和螺旋脱皮机的生产效率较高,但其缺点是芝麻种子在强烈的机械摩擦作用下易受破坏,导致芝麻仁破碎率高。同时,由于接触时间短,设备死角大,少量芝麻不能脱皮,使成品脱皮率。
3、皮仁分离
皮仁分离工艺是芝麻生产的重中之重,与成品的产出率有关。皮和仁的混合物通常放在一个装有水的容器中,而浮在上面的芝麻皮则通过人工冲洗去除。然而,由于芝麻皮与仁浮力分离不完全,常导致皮中含仁、仁中含皮,即成品芝麻产量低,皮粘率高。可以根据不同几何尺寸芝麻皮和仁的分离原理,采用了芝麻皮仁下沉自动分离装置和工艺。采用浸泡技术软化芝麻皮而不影响芝麻仁的完整性,然后使用芝麻皮小于芝麻仁体积差,在下沉芝麻皮自动分离器中,利用水流将芝麻皮和芝麻仁分离,从而达到分离芝麻皮的目的,大大降低了工人的劳动强度,成品率也很高。
芝麻种皮中含有2-3%的草酸和1-2%的钙形成的草酸钙,没有生物利用价值。脱皮后可改善芝麻的气味特性和营养的改进,使起色白而有光泽,减少纤维含量提高蛋白质含量。
脱皮芝麻经过压榨后的蛋白质含量高达57.7%,是一种不含抗营养成分的蛋白质来源。
脱皮芝麻蛋白含有含硫氨基酸比大豆蛋白质高,含有大量的蛋氨酸2.5-4.0,硫氨基酸3.5-5.5%.是一种互补性很好的蛋白。
黑芝麻怎么吃
1、黑芝麻馅的汤圆也是很受欢迎的,将芝麻炒熟之后加入适量糖和猪油,也可以根据自己的喜好加入一些花生或者其他东西,搅拌均匀后搓成团用糯米皮包起来,美味的汤圆就做好了。
2、在市场上经过看到很多芝麻酱,味道非常香醇,这个做起来比较麻烦,所以如果想吃就可以直接去超市买现成的。在吃面或者是拌凉菜的时候,放一些芝麻酱,不仅味道很好,而且还十分有营养。
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