硬度计制造行业的发展现状及方向
要加快我国硬度计行业企业的形成步伐：
硬度计行业强势效应不足，少数硬度计企业如何先做大做强，引导行业发展，已成为我国硬度计行业发展的必然趋势。好的硬度计企业要在运用控制系统、数字技术等方面发挥特长，对照国外硬度计技术找差距，加快硬度计更新换代速度，加强硬度计的开发研制，提高产品的附加值，进一步提升产品的智能化程度。
布洛维硬度计
硬度计制造行业的发展现状及方向
要加快我国硬度计行业企业的形成步伐：
硬度计行业强势效应不足，少数硬度计企业如何先做大做强，引导行业发展，已成为我国硬度计行业发展的必然趋势。好的硬度计企业要在运用控制系统、数字技术等方面发挥特长，对照国外硬度计技术找差距，加快硬度计更新换代速度，加强硬度计的开发研制，提高产品的附加值，进一步提升产品的智能化程度。
硬度计的外观设计在满足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外观“高大上”的俊靓形象，改变传统的老面孔。
长期以来国内只对硬度计力值、压痕尺寸等进行计量检定，而对硬度试验测量软件的评价检定几乎还是空白。随着全数字测控技术逐渐成为硬度计技术发展的主流，需要开始重视对硬度试验软件的评定工作。同时建议相关部门也要定期组织一系列硬度试验的比对活动，以促进国内硬度试验软件设计水平的提高。
重庆里氏硬度计测试原理
一、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：
D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量很小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
二、异型支撑环的使用
在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
硬度试验方法有哪些？哪些因素影响材料的硬度
那么常见的硬度测试方法有哪些呢
划痕硬度：选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
压入硬度：用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬
回跳硬度：使一特别制作的小锤从一-定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存( 继而释放)应变能的多少(通过小锤的回跳高度测定)确定材料的硬度。
这些试验过程中，哪些因素会影响材料的硬度呢
影响因素之一:
材料本身的特性，如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度。
显然，材料本身是影响其硬度的关键因素。
影响因素之二:
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