以压力变换为主的液压系统(例如液压机系统) 1)系统压力要能经常变换调节，且能产生很大的推力2)空程时速度大，加压时推力大，功率利用合理3)系统多采用高低压泵组合或恒功率变量泵供油，以满足空程与压制时，其速度与压力的变化，多个执行元件配合工作的液压系统(例如机械手液压系统)1)在各执行元件动作频繁换接，压力急剧变化下，系统足够可靠，避免误动作2)能实现严格的顺序动
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以压力变换为主的液压系统(例如液压机系统) 1)系统压力要能经常变换调节，且能产生很大的推力2)空程时速度大，加压时推力大，功率利用合理3)系统多采用高低压泵组合或恒功率变量泵供油，以满足空程与压制时，其速度与压力的变化，多个执行元件配合工作的液压系统(例如机械手液压系统)1)在各执行元件动作频繁换接，压力急剧变化下，系统足够可靠，避免误动作2)能实现严格的顺序动作，完成工作部件规定的工作循环3)满足各执行元件对速度，压力及换向精度的要求
油压机工作介质的污染对液压系统的可靠性影响很大，油压机液压系统运行中大部分故障是因为油液不消活引起的。因此，正确使用和防止液压油的污染尤为重要。油液的污染，是指油液中含有固体颗粒、水、微生物等杂物，这些杂物的存在会导致以下问题。①油压机团体颗粒和胶状生成物堵塞滤油器，使液压泵吸油不畅、产生噪声;搪塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失。②油压机微小团体颗草草会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作;同时还会划伤密封件，使泄漏流量增加。因为液压机采用的是整体生产、一体结构保证了密封性能，不会渗漏、污染地表和地下水等。③水分和空气的混入会降低液压油液的润滑性，并加速其氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速损坏;使液压传动系统出现振动、爬行等现象。
首先应将压力调节螺钉全部松开，然后再重新进行调节。同时随着调节螺钉的旋动，系统的压力从低逐步升高至额定压力时，其压力应均匀变化，不得产生突跳和噪声。压力控制阀处于卸荷状态时，其压力不得超过0.15～2MPa。压力控制阀的压力振摆值应小于±0. 2MPa(减压阀应小于±0.1MPa)。压力控制阀的压力损失应该小于0.3MPa。滑阀的通流能力也比较小，不适用于大流量系统，阀芯换位的驱动方式中，常用的是电磁铁。压力控制阀在高工作压力下，其接合处不允许有渗漏，内泄漏应尽可能小(一般小于30～100mL／min)。
压力控制回路。选择各种压力控制回路时，应仔细推敲这种回路在选用时所需考虑的问题以及其特点和适用场合。例如，选择卸荷回路时要考虑卸荷所造成的功率损失、温升、流量和压力的瞬时变化等。多缸运动回路。多缸运动回路与单缸运动回路相比，需额外考虑多缸之间的相互关系问题，即多缸动作同步问题、互不干扰问题、先后动作顺序问题和不动作时的卸荷问题。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0。至于每个缸的调速、换接、限压等问题，按照单缸回路进行选择，并在合成液压系统时做一些必要的调整。
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