冰晶石干法辊压制粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
应用范围：
干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。
特征：
干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。
干法制粒机原理
冰晶石干法辊压制粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
应用范围：
干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。
特征：
干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。
干式造粒机原理
利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。所制颗粒可压片、作冲剂等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
硫酸铵对辊式造粒机,土壤调节剂对辊式造粒机,发酵有机肥对辊式造粒机
工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
原料适应性广，可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，是环境保护适用技术的推广项目。
石油树脂干法对辊挤压造粒机,硫磺造粒设备,硫磺挤压造粒机
一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。
二、适用范围：
本装置适用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。
三、典型应用：
☆50000t/a硫磺造粒成套机组
☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组
☆3000t/a环氧电材料冷却装置
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