制粒机常见故障的原因分析和排除方法预混料混合机报价预混料混合机报价
制粒机常见故障的原因分析和排除方法
制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
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制粒机常见故障的原因分析和排除方法
制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；
预混料混合机报价故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有异物；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理异物；5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；预混料混合机报价
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预混料混合机报价粉碎粒度对饲料混合均匀度的影响
物料的粉碎粒度大小影响饲料的混合均匀度。混合物料的平均粒径越小，颗粒大小越均匀，其混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度则越高，且在其后的输送、贮存过程中越不容易产生分级现象。预混料混合机报价相反，几种粒径相差越大的物料混合时，则混合所能达到的均匀度就差。因此，从混合工艺来讲，要求饲料各种原料的粉碎粒径较小且相近，以达到良好的混合效果，保证产量。预混料混合机报价
饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法预混料混合机报价
预混料混合机报价调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。预混料混合机报价在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。预混料混合机报价
河北源泰饲料有限公司专门为新老客户从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施
预混料混合机报价蒸汽质量
蒸汽质量差，使物料调质后水分过高，进入制粒机后易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。具体表现:
一、 蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料在调质时温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;预混料混合机报价
二、蒸汽压力不稳定，忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到水平，制粒时稍不注意就会使物料调质后水分太高，从而易造成堵机。因此，锅炉房要提供稳定的干饱和蒸汽，保证蒸汽压力在0.2～0.4MPa，温度130～160℃， 蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响，制粒员在制粒之前要排尽冷凝水，随时检查疏水阔、气水分离器。生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判断方法为抓取一把调质后的物料用手轻握成团，松手后又散开为宜。预混料混合机报价
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