与外圆磨床不同的是，无心磨床不需要通过工件的轴心定位进行磨削。它由砂轮、调整轮和工件支撑三种机构组成。磨削砂轮担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。至于工件支承在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
无心磨床用于磨削工件的旋转曲面，通常指无心外圆磨床。◆为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命
数控CNC无心磨床厂家
与外圆磨床不同的是，无心磨床不需要通过工件的轴心定位进行磨削。它由砂轮、调整轮和工件支撑三种机构组成。磨削砂轮担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。至于工件支承在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
无心磨床用于磨削工件的旋转曲面，通常指无心外圆磨床。◆为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，但放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮通常安装在主轴端，砂轮宽度大于250毫米的砂轮安装在主轴中部，砂轮宽度可达900毫米。砂轮在高速旋转时，导轮以较慢的速度旋转，带动工件旋转进给。在磨削过程中，通过调整导轮轴线的小倾角来实现轴向进给。适用于磨削长圆柱工件、短轴无中心孔和工件组。在磨削时，通过导轮或轮架的运动实现径向进给。它适用于用轴肩或凸块磨削工件，圆锥、球或其他普通线都是曲线。无心磨床生产，易于实现各种装卸设备自动化。它们大多用于大批量生产，可以由技术含量较低的工人操作。无心磨床的磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可以达到0.5微米和2微米的分别。除此之外，也有内圆磨床和无心磨床螺纹磨床。无心研磨机可自动修整、自动补偿。导轨为双V形滚针导向轮，由伺服电机进给，砂轮修整可相互补偿。机床配有自动上下料机构，可实现自动循环磨削。
外圆磨床厂生产的磨床床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。外圆磨床性能结构特点机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。床身内部用作液压油的油池，头架主要用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。
内圆磨具主要用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，砂轮架 砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。机床电柜与机床防护装置为整体结构，电气柜装有除湿制冷装置，密封性能良好，安全联锁。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置(±30°)，尾座和头架的一起支承工件。工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床厂生产的磨床可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面.磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛，无心外圆磨床进行磨削时,工件放在砂轮与导轮之间,且工件中心高于砂轮和导轮中心连线,以被磨削外圆表面作定位基准,支承在托板上.
CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免外圆磨床突发故障。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。对外圆磨床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！下面为大家分享外圆磨床维护保养方法（大全）。
外圆磨床维护保养相关责任人
1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；
2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；
3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低,必须做到下面几点： 1) 床身导轨的检测与修刮 床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外 滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。 滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。 3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整 在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。 4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡 砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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