老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增
乳化油处理施工
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。
3)造成生产事故
老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
老化油的存在给生产管理带来危害，老化油的及时回收与处理，是提高油量、降低运行成本、节约能源的举措。不锈钢材质（经高氧培养生物菌类注入综合反应箱体与原料产生反应）。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高，脱水系统每年产生大量老化油，严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。经分析研究，探讨出老化油热化学处理的工艺技术，通过应用效果分析确定了老化油处理技术的可行性。
浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。气浮方式的优点是设备简单，管理方便，功耗低。含有乳化油的废水将与工艺设施和管道设备中的废水中的悬浮颗粒和氧化铁垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，这将阻碍管道的正常生产。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。另外，多孔材料充气和浮动，多孔材料容易堵塞并影响操作。溶气浮选法的主要优点是产生的气泡直径可小至30至120微米。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶气浮动法被广泛使用。
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