因塑料印刷行业的迅速发展，使热转印膜的印刷生产有了更加广阔的前景。镀铝热转印膜的出现，使承印物表面的金属颜色不再依赖金属颜料的使用，也不需要多道工序来实现金属颜色的呈现，只需热转印一道工序，承印物表面的金属颜色立刻得到亮丽的呈现，大大提高了承印物图案上的金属效果，同时也增大了承印物的附加价值。塑料制品从原来表面的简单工业，到现在的图文装饰要求提高，热转印简单、快捷、无污染、附着
塑料热转印膜设备
因塑料印刷行业的迅速发展，使热转印膜的印刷生产有了更加广阔的前景。镀铝热转印膜的出现，使承印物表面的金属颜色不再依赖金属颜料的使用，也不需要多道工序来实现金属颜色的呈现，只需热转印一道工序，承印物表面的金属颜色立刻得到亮丽的呈现，大大提高了承印物图案上的金属效果，同时也增大了承印物的附加价值。塑料制品从原来表面的简单工业，到现在的图文装饰要求提高，热转印简单、快捷、无污染、附着力好，正更加深入地渗透到塑料印刷行业中实际使用的热转印花膜必须具备良好的脱离性与热接着性和优美的图文。
这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提次，增加了商品的附加价值。
热转印膜的制作 热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。
原材料的准备
1.基材薄膜的准备 热转印膜的载体有多种，应用广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。热转印膜的制作还需要制定工艺设计文件，内容需要包括膜材的检验、裁剪膜片的确定、拉伸长度的预调整、工序和验收方法、制作的质量标准，裁减的方法、设备和量具的检验，包装和运输。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。
2.离型剂的准备 离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。高清热转印膜采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货），利用计算机对排版顺序、布局进行科学化的计算与调整，能实现多图案一次性印刷。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。
3.油墨的准备 热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
4.胶黏剂的准备 热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有的复合牢度和的柔韧性，擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。
PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。
涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
热转印膜算是比较难保管的，如果保存不当热转印膜就会白白浪费掉不能使用，或者是导致烫印出来的图案不理想。热转印膜对保管的环境要求比较高，温度和湿度都会对热转印膜产生不小的影响。热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。首先，热转印膜不能放在热源附近，一般温度在2到5度比较好，要远离有热源和火源的地方，否则就不能使用了，图案也会有所偏差达不到理想的装饰效果。其次热转印膜不能受潮，如果受潮在热转印膜加热的过程中就会产生化学反应并且会产生气体，看到的效果就会有气泡。不仅如此在搬运热转印膜的时候也要注意。热转印膜要轻拿轻放，不能横放，而是要竖着放或者直着放才可以。保管热转印膜的时候要找一个通风好，干燥有阴凉的地方。注意防潮和温度存放热转印膜处温度的变化。
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