要选择密封件，如轴密封，只能选择轴密封件。液压油缸的输入量，主要是流体的流量与压力，输出的是直线流动速度与力，而液压缸的活塞能完成直线往复流动，输出的直线位移是有限的。活塞密封只能选择活塞密封件，而不能选择轴与活塞两用密封件。因为两用密封件底部宽度小于密封件底部宽度。液压缸在高压时两用密封件底部变形量大，密封件在同等压力时底部较宽，压缩变形量较小，被活塞杆挤出的
工程液压缸定制
要选择密封件，如轴密封，只能选择轴密封件。液压油缸的输入量，主要是流体的流量与压力，输出的是直线流动速度与力，而液压缸的活塞能完成直线往复流动，输出的直线位移是有限的。活塞密封只能选择活塞密封件，而不能选择轴与活塞两用密封件。因为两用密封件底部宽度小于密封件底部宽度。液压缸在高压时两用密封件底部变形量大，密封件在同等压力时底部较宽，压缩变形量较小，被活塞杆挤出的可能性就变小。液压缸密封件底部要加上压机油缸垫圈。
两者的设计思路和用途不同。普通缸主要作往复运动，某些有定位功能;伺服缸是为控制设计的，更看重动态性能。
电液伺服系统是--种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。常见的有电液位置伺服系统、电液力(或力矩)控制系统。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等优点在工业控制中得到了广泛的应用。
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。伺服液压的核心是控制不是液压，只是因为液压是传动功率体积比大的方式，更符合大力带小负载(相对)，提高响应的原则才选择了液压传动，其实伺服液压跟伺服电机什么的都类似，重点是在控制上。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。液压油缸活塞下行时通过减压阀获得溢流阀调定压力的某一稳定值，回程时液压油缸上腔的油可经单向阀回油箱。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的性，同时避免了因磨削引起的伤痛。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
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