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链条卧式拉力试验机整体方案简述
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。采用高刚度负荷框架，由高强度铸钢工作台、四根电镀立柱、两根精密滚珠丝杠，组成了试验机的加载空间。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框
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链条卧式拉力试验机整体方案简述
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。采用高刚度负荷框架，由高强度铸钢工作台、四根电镀立柱、两根精密滚珠丝杠，组成了试验机的加载空间。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机控制阀控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
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试验机主机：
主机采用卧式框架结构，油缸行程600mm（可根据试验需求定制），拉伸钳口间距离8000mm（根据试样长度定做），试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆，环具有准确导向的作用，并可以吸收径向力。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，桁架采用＞50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部夹具均采用合金钢热处理后精加工，框架结构整体设计承载力2200kN，保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整，非常方便，调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上，活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置，负荷传感器，推力横梁。右移动横梁采用横梁加钳口加装2000kN进口美国世铨负荷传感器，通过滚珠丝杠副传动，起到左右移动的目的。推力横梁，拉杠，近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮，在实验过程中车轮再导轨上滚动，克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整，保证试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；夹具夹持可靠；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，保证设备的质量和美观均让客户满意。①油源系统由油箱、油泵、电机、滤油器、换向阀组、安全阀、空气滤清器等组成。试验机的外观油漆可由客户，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。
WDL-100微机控制电子卧式拉力试验机主要技术参数
1.试验力峰值： 100kN
2.测力范围： 4—(试验力测量全程不分档)
3.精度等级： 1级
4.试验速度： 0.01—300mm/min,无级调速
5.测力分辨率： 0.01%
6.速度精度： ±0.5%
7.负荷测量精度： ±0.5%
8.位移测量精度： ±0.5%
9.变形测量精度： ±0.5%
10有效空间： 拉伸10m
11.主机尺寸： 11000×600×1100mm
12.电源： 380V、50Hz、5KW
13.重量： 3000kg
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