模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不
模具塑料外壳
模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅
模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
从哪些方面能够鉴别外壳模具质量
从哪些方面能够鉴别外壳模具质量
一、外观设计质量，包含数据完整性、色调、光泽度；
二、外形尺寸和相对性具体位置间的性，即外形尺寸精密度和具体位置精密度；
三、与主要用途相对应的物理性能、有机化学特性、热学特性等，即多功能性因此，假如因为所述3个这方面中的一切1个重要环节经常出现难题，就会致使外壳模具工艺品缺点的造成和拓展。
外壳模具自身，首要需看的就是说外壳模具的耗料。许多顾客都知道在外壳模具下单前先跟厂商明确好外壳模具耗料，外壳模具耗料的选择其实就是说对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。针对外壳模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表外壳模具能生产制造更多的商品，这对塑件生产商来说是一种节约。
其次，需看外壳模具在正常的生产制造维护下，是否容易坏，常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。
再者，看生产制造出去的商品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家也要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。
外壳模具制造的零件精度要求
外壳模具制造的零件精度要求
外壳模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。外壳模具零件的精度要求a。影响外壳模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
外壳模具间隙的大小是外壳模具设计与制造精度的重要依据为保证外壳模具出产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产量（如冲件截面质量与毛刺高度），则务必保证外壳模具凹凸模之间的间隙。
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