预制构件加工预制构件加工预制构件加工预制构件加工
拌和
小型预制构件拌和时全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的搅拌时间不得2min。为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，可采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌和后
预制构件加工
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拌和
小型预制构件拌和时全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的搅拌时间不得2min。为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，可采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌和后的混凝土的坍落度应控制在30~70mm之间。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。预制构件加工预制构件加工
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PC构件常见裂缝及原因分析如下。
1. 龟裂和方向无规则裂缝
龟裂和方向无规则裂缝(如图1所示)的主要原因是材质和变形受到约束，包括：
(1)水泥受潮或过期;
(2)骨料含泥(粉)量大;
(3)水灰比过大;
(4)混凝土塌落度过大或过小;
(5)混凝土浆料初凝后使用或被扰动;
(6)混凝土振捣不密实;
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3.安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排;
4.如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。
预制墙板安装施工
1.为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。
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4 墙板的饰面可以有很多种做法，应根据墙板饰面的不同做法，确定其钢筋混凝土保护层的厚度。当墙板的饰面采用表面露出不同深度的骨料时，其外层钢筋的保护层厚度，应从凹处混凝土表面计起。
5 对墙板承载能力的分析可以采用线弹性方法，使用阶段应对其挠度和裂缝宽度进行控制。墙板一般同时具有装饰功能，对其外表面观感的要求较高，一般在施工阶段不允许开裂。
点支承的墙板一般可视连接节点为铰支座，两个方向均按简支构进行计算分析。
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