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衬四氟管道设备
紧衬四氟管道设备是采用的松衬四氟管道工艺而言的，所谓松衬就是衬里四氟板与钢体之间完全脱离，是两个相对独立的部分，在四氟板受到罐内液体压力时，四氟板就会拉伸后与钢体靠住，从而靠钢体承受液体压力。松衬在大型设备时必须要分段，加法兰联接，这样设备将会增加多个法兰，产生多个
不锈钢衬四氟三通
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衬四氟管道设备
紧衬四氟管道设备是采用的松衬四氟管道工艺而言的，所谓松衬就是衬里四氟板与钢体之间完全脱离，是两个相对独立的部分，在四氟板受到罐内液体压力时，四氟板就会拉伸后与钢体靠住，从而靠钢体承受液体压力。松衬在大型设备时必须要分段，加法兰联接，这样设备将会增加多个法兰，产生多个密封面，由于设备大而法兰的平整度就会大大降低，因此在温度变化时，联接法兰就会变形，联接法兰的螺栓就会受力不同，从而导致螺栓松动，出现泄露，这样就必须更换垫片，重新联接。随着时间的推移，每次更换垫片的周期会越来越短，这对大型储罐将是致命的。其次随着罐内液位的变化，四氟板就不断的鼓起和靠近罐体，四氟板和焊缝不断压缩和拉伸，这样就会使四氟板出现，罐内的腐蚀性液体就会流入钢体内，很快钢体就腐蚀穿孔。第三，由于是松衬，四氟板与钢体之间会有较大距离，这样就会导致电火花检测无法将四氟板上的缺陷检出，而当罐内储满腐蚀性液体时，四氟板就会出现泄露，继而造成钢体的腐蚀，反过来又会影响内衬的四氟板，使得扩大，这样就产生严重的泄露事故。总之松衬工艺有其固有的工艺缺陷，而这些缺陷将会对大型的衬里设备产生严重的后果，甚至出现重大事故。因此国外早在上世纪八十年代就采用紧衬工艺取代松衬，而使大型衬四氟设备进入了一个稳定可靠和长期安全使用的时代。紧衬四氟乙烯是在标准20536-93《聚四氟乙烯衬里设备》中的松衬而言，紧衬工艺是将活化过的四氟乙烯扳用特种进口胶，将四氟乙烯牢牢的粘在钢坯或水泥上，改胶水又很强的结合力（可以耐负压≤-0.1MPa.）。不锈钢衬四氟三通可以保证衬里不起不脱壳，保证设备长期稳定的使用，焊缝均采用进口焊条和焊枪，焊接牢固，强度可达到扳材强度的95%，确保了衬里的牢固和强度。
钢衬四氟模压管道
钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件钢衬四氟管道及衬四氟管件，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。 按制造标准执行HG/T21562-94《衬聚四氟乙烯钢管和管件》20#钢管执行HG20533标准；衬四氟异径管、衬四氟三准为HG/T21635。内衬氟材料选择：PTFE 。 模压衬里管道、管件的使用温度为：-40℃ ～ 180℃；模压衬里管道、管件的使用压力为： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根据使用温度，管道通径而定)。 模压四氟衬里管、模压四氟衬里管件一般采用固定法兰，可能会给安装带来很大的不便，因此建议用户根据设计的管线图（或用户部份管件），特别在各拐角位置的衬四氟管道、衬四氟管件配活套法兰，以够满足正常安装为准。考虑到该工艺产量稳定性、产品佳使用状态(耐温、耐压及使用寿命) 建议用户以下方案:DN20～DN40，不锈钢衬四氟三通单根管长度≤1000mm；DN50～DN100,单根管长度≤2000； DN125～DN200单根管长度≤1500。
钢衬四氟管道的使用特点
钢衬四氟管道的使用特点，钢衬四氟管道的制造材质具备防腐、抗压性强的特点，所以管道本身的防腐性能很好，通常用来做强腐蚀性介质的的输送通道，只要使用方法得当就能实现经久的效果，但是也不是任何场合都能使用的。
1、适应性强：钢衬四氟管道的尺寸配制多是比较标准的，化工管线中使用的管道、管配件都可互换，为安装、备件提供了很大的方便。
2、真空操作：可在真空条件下使用。在化工生产中，经常由于降温、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。
3、温度使用范围大：在强腐蚀介质条件下，不锈钢衬四氟三通可以满足使用温度范围-60℃～200℃，在此温度范围可满足所有化学介质。
4、能耐高压：钢衬四氟管道合适的温度范围内承受使用压力3MPa的。
在钢衬四氟管道规定的使用范围内使用能够将其性能发挥出来，使用得当还会收到更好的效益，这样能够进尽可能的减少管道的磨损，避免管道更换频率过快给厂家带来经济损失。
衬四氟管不锈钢衬四氟三通
衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则聚四氟乙烯法
