未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量
套筒灌装浆料
未掺入
减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
减水剂的起泡状况
对于固含量为5%的聚羧酸
减水剂，采用“先消后引”优化工艺前后的水溶液起泡情况。优化前后减水剂的泡沫形态比对比量筒的上端部，可以看到单纯减水剂试样在接近筒口的部分泡沫比较稀疏，从上到下泡沫逐渐增多；而采用“先消后引”优化的减水剂试样的泡沫充满了量筒，上下泡沫分布均匀将2个量筒相同高度的局部分别放大，能够清楚地看到优化后的试样中气泡大小更加均匀，大多数气泡直径都小于优化前的试样，说明这种工艺可以细化减水剂的气泡分布。
采用“先消后引”工艺前后，2种新拌混凝土的流动性、含气量、密度等指标以及硬化后的7d、28d抗压强度都很接近。相对来说，采用该工艺后的试样M-2，其各项指标除了含气量略高（与之对应的密度略低）外，其它指标都略优于对照组试样M-1，不过所有指标值的相对差异均不超过5%。可以说明这种工艺在本实验所选的材料配比条件下基本不影响混凝土的常规使用性能，既没有降低减水剂的流动性，也没有影响混凝土的力学性能。
怎样避免减水剂变质？
减水剂的使用在建筑项目中非常普遍。它们是混凝土或水泥的化学添加剂。尽管它们具有更好的用途，但是它们对构造有很大的影响。但是，如果变质，则不会用于任何目的。那么怎样避免减水剂变质呢？
1、注意存储环境。为避免此类化学添加剂变质，在存储它们时须注意环境。如果环境中存在潮湿的成分，腐蚀性气体或物质，它们很可能会腐蚀添加剂，导致主要特性发生变化，导致性能不可逆，因此在存储它们时，请务必注意环境问题。
2、要注意自己的保质期。对于减水剂的储存和使用，须特别注意其保质期。可以理解的是，每种添加剂具有保质期并且只能在保质期内使用，否则将是无效的或不利的。因此，须在使用前检查保质期问题。这是防止变质的简单方法。
聚羧酸减水剂引起混凝土渗漏的原因是什么
1、骨料质量波动。在混凝土生产过程中，经常会遇到砂骨料的质量，例如泥浆含量的增加或减少，水含量的波动，骨料级配的变化，砂细度模量的变化等聚羧酸盐
减水剂对环境温度敏感并且具有持续释放性能。
2、当减水剂的用量超过理论要求时，过量的减水剂在混凝土浇筑后仍会起作用，因此是混凝土水分析中的一部分。当混合多羧酸盐减水剂时，延迟剂不能适当使用。为了获得良好的混凝土保护性能，通常在聚羧酸减水剂减水剂的配合中加入一定量的阻滞剂。
3、与其他减水剂相比，聚羧酸类减水剂的减水性能和保水性能受温度的影响很大。当夏季温度较高时，当温度突然下降时，具有良好保水性能的聚羧酸减水剂可能会出现塌陷现象。两次加入减水剂以调节坍落度。当将聚羧酸盐减水剂用于二次添加调节时，有时不能合理地掌握其使用量。
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