双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料
单螺杆挤出机图片
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
单螺杆挤出机优缺点分别是什么
优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
缺点：
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
请问单螺杆挤出机的电机功率如何计算呢？
利用公式N=K*D*D*n计算，D是螺杆直径（cm）；n是螺杆转速（r/min）；K是系数（D≤90mm时，K=0.00354；D＞90mm时，K=0.008）。
单螺杆挤出机主要用于挤出软、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。
随着第二次工业革命的到来机械与电器成为了人类生产生活中必不可少的一种元素，到如今机械在工业生产上的运用已经越来越普遍，甚至好的生产机械已经能决定一个企业是否能在这个激烈的社会环境下生存下去。双螺杆挤出机，这个问世于上各世纪中叶的产品虽然历史久远但是凭借着其有着排气性能良好加料性能高效、以及挤出产品稳定易成型等等特点所以在在工业生产的挤出制品成型加工方面已经有了很大的市场。
所以如此重要的生产机械，我们在选择是必须是非常慎重的，毕竟这关系着我们企业的生产力，犹如我们的生命一样。江阴齿箱制造有限公司作为一家已经有了多年生产经验的公司，公司从创立至今已有五十多年的历史了，前生是大厂在生产挤出机方面更是有了多年的经验可以负责地说在从生产到售后都有着一套完整的体系。我们生产的挤出机与其他产品相比有着更大的优势。首先从节约成本上来讲，我们的产品在机筒设计上更精巧所以能更方便清洗从而大大节约洗涤成本，其次凭借我们多年的生产经验对产品一次次的改良如今的产品设计非常合理精简，所以在使用以及维修方面都有亨达优势。
（作者： 来源：）
