文山防腐钢管企业,重庆通泽管业公司

1）将防腐钢管通过上管平台进入生产线

2）通过预热装置对防腐钢管进行预热；

3）防腐钢管输送到防腐钢管内除锈装置进行内壁除锈处理；

4）通过加热装置对防腐钢管进行预热；

5）通过防腐钢管内喷涂装置对防腐钢管内壁喷涂粉末涂料；

6）防腐钢管通过外除锈机组对防腐钢管外壁进行外除锈；

7）通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对防腐钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；

8）通过冷却装置将防腐钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、防腐钢管内除锈装置、加热装置、防腐钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.

本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。

防腐钢管的酸洗工艺

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么防腐钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，还可以将F-离子化，与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在防腐钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。