工业废弃治理设备定制价格合理「多图」

随着现代化技术的不断变革，工艺更的有机废气处理方法及相应设备逐渐多了起来，其中燃烧法是技术成熟的有机废气处理方法。

根据燃烧的温度及辅助介质不同，又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，下面我们来看看这两者有何区别。

直接燃烧法

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧是燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法。

将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。

除燃气系统外RTO还需有大量的压力温度检测和切换阀门，且对阀门、仪表、自控等要求较高；而CO的废气主流通道管路无阀门，只有简单的温度连锁，自控要求较低。RTO和RCO都非常适用于处理如涂布、印刷、制革、化纤、注塑等有机物浓度、种类、流量平稳的流水线废气，尤其是带温度的烘干废气若采用吸附法还需要前置降温到＜45℃，但如果使用RTO或RCO，就可以充分利用其自身余热，大大降低废气处理成本和整条流水线的总能耗。

RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa，同样的10000m3/h处理气量，RTO风机电机要22kW，RCO风机电机只需18.5kW，处理风量越大，风机功率差别越大。电机功率每减少1kW，每年电费减少3000元。

主设备投资

不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统投资(通常由业主承担)，10000m3/h处理气量RTO主设备投资费用约100万，而RCO主设备投资费用约60万。

运行成本

以10000m3/h处理气量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗，RCO只要废气浓度能源；RTO电耗比RCO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，RCO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。