由于生产压缩空气比较昂贵，因此使用压缩空气进行冷却吹风的成本很高。此外，如果吹风消耗空气压缩机产生压缩空气容量的15%到20%，将需要购买额外产生15%到20%的更大型的空气压缩机，以保持相同的压缩机房流量。使用加热器和较低水平的压缩空气进行再生，可以释放更多的空气压缩机容量，并降低运行成本。请注意，所计算的运营成本是假设干燥机在大容量是100％负载的。假定空气压缩机的效率为每
干燥机厂
由于生产压缩空气比较昂贵，因此使用压缩空气进行冷却吹风的成本很高。此外，如果吹风消耗空气压缩机产生压缩空气容量的15%到20%，将需要购买额外产生15%到20%的更大型的空气压缩机，以保持相同的压缩机房流量。使用加热器和较低水平的压缩空气进行再生，可以释放更多的空气压缩机容量，并降低运行成本。请注意，所计算的运营成本是假设干燥机在大容量是100％负载的。假定空气压缩机的效率为每100cfm为20kW，电费为每kWh 10美分。每年假定要运行8760小时。该表显示，使用更的加热式干燥机每年可以节省大量的费用。空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。
在现实生活中，通常不会看到在标准额定值的100 psi输入压力，100OF进气口和环境温度的情况下，正好100％负载的空气干燥机。通常干燥机的负荷小于额定负荷，因此，随着负荷的减轻，运行成本可能会降低。
例如，仅通过75％流量且入口温度为80OF的干燥机仅处理约40％的设计水蒸气。这是因为比设计温度低20度的空气与100OF干燥机等级相比仅包含大约只有50％的水蒸气。对于固定循环干燥机，较低的湿气负荷运行不会影响运行成本，但仍会消耗相同数量的吹风量。但是，使用加热干燥机时，由于干燥剂中的水分较少，并且加热器受温度控制（以避免干燥剂过热），因此加热元件的工作周期将减少，从而降低了运行成本。真空干燥设备要使用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，但是不能在高温条件下作业，或者不能使用在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，并且干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。
高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到路点要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经小音器排出。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限，它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得零度，所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。
智能料斗干燥机特点：
1. 采用均匀散热风之高的性能热风扩散装置，保持塑料干燥温度均匀，增加干燥效率。
2. 特有热风管弯型设计，可避免粉屑堆积与电热管底部，引起燃烧。
3. 料桶及内部零件一律采用不锈钢制。
4. 采用比例式偏差指示温控器，可准确控制温度。
5. 过热保护装置，减少人为或机械故障所产生之意外。
6. 提供预热定时装置，微电脑控制，及双层保温料桶选择。
7. 完善的保护电路，具有停机延长时除湿功能。
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