风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；(3)罗茨鼓风
锅炉型引风机供应商
风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；(3)罗茨鼓风机通过加润滑油来润滑，在加润滑油的时候要注意油的质量是否良好。堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2.表面喷涂涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，较大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了矿用防爆轴流风机的使用寿命。别的，风机底部必需设有起防滑感化的圆形地脚，让风机加倍稳固靠得住。节省了设备的维护费用。
风机盘管的主要特点：
1.风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固，外型美观且幽雅。
2.风机盘管采用镀锌板机壳，冷凝水盘采用模压工艺一体成型高压离心风机，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。
3.风机盘管体积小：机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。
4.风机盘管：的胀管工艺，保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好。
5.风机盘管噪音低：合理的高压离心风机与气流结构设计，的吸音保温材料，使机组噪音1-3dB（A）。
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