其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从高领导到作业者员参与。
CELL单元生产管理活动由“设备保”、“质量保”、“个别
车间生产管理制度
其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从高领导到作业者员参与。
CELL单元生产管理活动由“设备保”、“质量保”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行方位的改进。
这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。
后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。
CELL单元生产管理三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
CELL单元生产管理四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。
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