数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系
数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系是什么呢，小编来给大家讲解一下
通常情况下：
板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，
对于悬空折弯和密着折弯
液压折弯机厂
数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系
数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系是什么呢，小编来给大家讲解一下
通常情况下：
板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，
对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。
如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，那就需要加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。
折弯机故障原因及应对措施（一）
我们在使用
折弯机的时候多多少少会出现一些问题，今天盛膜小编就为大家整理了一些折弯机平时使用过程中遇到的问题以及应对的一些措施，希望可以帮助到大家：
1、主电机不能启动
原因：
1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；
2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；
3、电源问题；
措施：
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；
3、检查三相电源是否正常；
2、滑块不能下行
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障；
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
3、滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
1、滑块未到速度转换点；
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，蕞后检查油泵及其联轴器；
为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题
折弯机主要功能就是为了更好的完成金属的折弯尺寸和角度的准确度。那么我们要保证折弯机的准确度，我们该做好以下几个事情：
⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
⑶工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
⑷一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
⑸折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍较为合适。
⑹工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
⑺在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。
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