大型外圆磨床
大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。
外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床。
切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只
三销轴磨床生产商
大型外圆磨床
大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。
外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床。
切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较理想。
端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
高柔性高刚性的外圆磨床的应用
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。
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高柔性高刚性的外圆磨床的应用
外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及 尺寸要求极高的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。 外圆磨床可以对精度要求很高的工件进行加工。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，外圆磨床可分为圆柱体工件在外径和表面上的外圆磨削和钻孔或柱形部件在内径表面上的内圆磨削。外圆磨床特征用途及具体操作外圆磨床结构特征：a、机床工作台纵向移动，砂轮架进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。能够同时满足两种磨削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因此需要很好的柔性化 和很多的技术诀窍。
砂轮的使用寿命得到延长，生产的 辅助时间得到缩短。通过采用 Granitan 材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到 极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。 针对纵向和横向滑动，使用了 V 型和扁平导轨，这种装置直接做在机座上，并采用的滑轨衬层材料 S200 Granitan 进行衬层。这种已申报专利的表面结构可以避免滑靴浮起和常规导向容易出现的蠕动效应。外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业。 纵向和横向滑靴在整个行走范围内，完全置于导轨之上，因此衬层线平直度在大为 650mm 的长度上确 保达到了 0.0025mm 的误差值。
对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的 C 轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱 动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用 S31 型设备 时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲 轨和凸轮均可采用高速加工工艺（HSM）进行加工。 针对外圆磨床， 还有一些与设备和加工流程相匹配的操 作系统可供使用。装载装置（如 Studer Easy Load）可把自动化部件与设备及控制系统进行的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。 对磨床的操作应通过 Studer Grind 软件加以优化。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在 一个外围的编程工位上得到编制。一种磨削技术支持可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。此外， 该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。
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