化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家更好的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。 1、该设备的支持装置采用了的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择； 2、化工回转窑的挡轮
小型氧化锌回转窑设备
化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家更好的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。
1、该设备的支持装置采用了的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择；
2、化工回转窑的挡轮装置分为机械轮和液压推力挡轮这两大类。其中液压挡轮装置配有较为的液压控制系统；
3、它的传动装置配有单传动或双传动。通过直流电机或着变频调速电机控制转速，运转非常可靠，既节能又有比较高的效率；
4、化工回转窑的密封装置根据窑型的不同设计也有多种的密封形式供选择。如气缸和弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封和弹簧石墨块密封、轴向迷宫密封、鱼鳞片迷宫密封以及上述形式的组合密封等，它的特点是对筒体的窜动和摆动适应能力更加的强、密封效果也比较好。
化工回转窑的结构主要为支持装置、挡轮装置和传动装置以及密封装置，它的每一个结构都有其存在的意义也都有各自的功能，回转窑的运行离不开结构中的任一部分。所以，我们在平时也应该要注意维护，来促进此装置能够更加好的运转。
随着我国工业等领域的发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。
回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项，回转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要细，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制；门前为烘干段，送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃，烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产基软化，地耐力减小，结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。
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